常言道：工业气体是工业制造的血液。无论是切割或是焊接都需要气体的加持。当然市场上也涌现出许多气体供应方式，像钢瓶气、杜瓦罐等。然而看似和谐的供需支持，生产中又总能遇到各种各样的困扰，比如频繁更换、纯度压力不稳定等等。在这种情况下，气体供应方式要做怎样的调整呢？
此次回访位于宝鸡的老客户，得到了不一样的答案。他们是民营高新技术企业，主营产品涉及铁路机车、石油装备、环保设备三大领域，所以对质量、精度要求很高。
比如火车。大部分人仅作为乘客，乘坐火车。直观的想法是：车上是否安全、舒适、方便等。极少的去了解火车的制造过程。而火车的安全和舒适就取决于火车制造的精度和质量是否高。
火车制造就是将不同材质的钢板切割成合适的尺寸，再焊接在一起。说起来似乎很简单，但在制造中，要保证高精度和高质量的要求，除了人员的技术和设备跟上需求外，供应的气体也很重要。
比如激光切割时，切割点温度较高，板材受到热应力的影响易产生变形，就需要利用辅助气体，一方面吹走同轴的割缝内的熔渣，另一方面还能冷却加工物体表面，减少热影响区！
而焊接时常见的气孔缺陷，也与气体的纯度和压力有直接的关系。像客户工厂，常用（氩气加二氧化碳）混合气进行焊接，当混合气体纯度不够要求或者气压不稳定，空气及水气进入熔池未及时排出，便会形成气孔缺陷。这些缺陷对焊接质量有很大的影响。尤其用在关乎人身安全的场合时，焊件一丝一毫的缺陷都不可以出现。
所以合格的产品制造，需要合格的气体供应。那么普通的钢瓶气和杜瓦瓶可以保证产品的高质量标准吗？能，但不理想。
首先是纯度和压力不稳定。尤其如今的生产，越来越走向自动化、效率化。气体保持在稳定的纯度和压力下，是硬需求；
其次频繁更换，太费时费力。比如激光切割中，一瓶标准的氧气，仅能加工3~4个小时。尤其产能比较大的工厂，在频繁更换中，不仅花费大量的人力和时间，还会影响到生产。
就比如这家客户生产的火车，无论切割还是焊接都是大工程。若要足量的气体供应，就需要配置数量庞大的钢瓶气或杜瓦瓶，占地儿不说，更换气体时，运输也不方便。
而对标我们的气体，液氩纯度在99.99%、液氧纯度在99.9%，自带的增压阀减压阀，满足生产中的稳定压力需求；
放置也不占地方，只需一片平整的平台即可。而且储罐容量大，不仅不需频繁换气，而且实时检测液位，当气体不足时，一个电话，充气槽车就送气到厂里充气。
所以当客户了解到储罐供气后，综合考虑，先安装了2台气体。经过一段时间的使用体验，当生产需求增大后，又果断回购了6台储罐气体。什么样的供气方式好，客户的反应ZUI直观。
