我们此次到山东拜访的钢结构加工厂，是滨州博兴第一家用我们的储罐供气。相遇之初，他们还深陷在供气的困境里愁眉不展。频繁更换，费时费力，效率难提升；气体质量不理想，切割焊接质量不好等等难点，像无形的大手，攥住了整个生产的步伐。如今再遇张总，愁眉尽展。工厂产能同比增长，成本反而下降了，怎能不开心。
众所周知，钢结构加工，工业气体是刚需。不管是切割还是焊接都需要适合的气体支持。而气体的纯度、压力、流量等质量因素，不仅影响产品的最终质量，还会造成生产成本上涨，效率降低。所以选择供气系统时，一定要慎重。
1、气体纯度对产品质量的影响
比如二氧化碳成本低、热变形小，常被用于手工焊接保护气。焊接时用二氧化碳隔绝空气，不仅焊接热影响区小，焊缝含氢量低，气孔及裂纹倾向小，焊缝成型更好。
然而当二氧化碳纯度不足，其中含有水分和杂质时，含氢量增多，焊接时会增加飞溅，焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。而钢结构一般用于比较大的工程，若焊接质量不好，后果不堪设想。
所以获得优质焊缝的前提条件：二氧化碳的纯度不低于99.5，水分含量低于0.0066%。
2、气体质量不好，增加用气成本
比如钢结构加工时，常用到火焰切割。利用气体火焰加热钢板表面，使金属局部剧烈燃烧反应，再通入高纯度、高速度的切割氧流，将燃烧产生的产物吹除并形成切割缝。
在这个过程中，氧气不仅参与助燃，还充当吹去氧化物的动力。当氧气纯度低时，助燃不充分，不仅降低切割速度，使切割粗糙，还会导致氧气消耗量增加，用气成本上升。据研究，当氧气纯度99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度会下降25%，耗氧量会增加50%。
张总的工厂，原先是采用杜瓦瓶和瓶装气的供气方式参与生产的。纯度、压力都不太理想，切割和焊接时，就需要工人师傅付出更多的精力和技巧操作。
而且用气量大，常常需要频繁叫气，更换气瓶；而且用气工序多，生产时，就需要拉来拉去，不方便不说，还严重影响生产效率。
所以当了解到我们的供气后，张总果断的安装了液氧和二氧化碳两台储罐。99.9%以上纯度的氧气用起来，切割火焰更加均匀，燃烧效果充足，切割质量、效率都提升了。
而且储罐加管道供气方式，在节约用气成本的同时，也避免了工人换瓶倒瓶的麻烦，节约了人工成本。另外储罐自带液位表，不用时常焦虑气体是否用尽。液位不足，一个电话，充气槽车就来充气了，方便高效。即使疫情期间，用气也没有耽误。
