12.怎样对纯铜进行切削加工？
切削纯铜没有什么特殊的困难，关键是要解决好粘刀和断屑问题。刀具材料可选用W18Cr4V高速钢和YG3、YG6、YG8等硬质合金刀片。
纯铜的韧性、塑性大，切削时热变形大。要求刀具锋利，切削轻快，排屑顺畅，并尽量降低切削温度。车削纯铜常采用大前角和后角，一般γO=25º～35º，αO=12º～15º，λs=0º～3º。卷屑槽磨成浅而宽的圆弧形。如果在后刀面上磨出几条弧形槽，使主切削刃成波纹形的搓板状(如图10-1所示)，其切屑呈瓦楞状。而且，瓦楞筋条增大了切屑拳曲方向的刚性，拳曲时消耗的能量增加，使变形增大，脆性上升，切屑易于折断(见图10-2)。
切削纯铜可以选用较高的切削速度，一般νc=120～170m/min，ap=3～15 mm，f=0.3～0.6 mm/r。由于纯铜的线膨胀系数大，应注意控制切削温度，精加工应在工件冷却后进行，以保证尺寸和几何精度。
YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口，适于加工纯铜等有色金属。但焊接刀具刃磨较困难，一般选用机夹结构刀具，刀片选择可转位式。可转位式刀片的槽形系压制而成，各种变截面槽形、多级槽形使断屑范围很广。切削纯铜时，可根据工件的切削条件选择断屑效果好的刀片，鐾研后面即可使用。
