环保石灰窑维修的基本要求
窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在石灰窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。
受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时最好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。
拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身安全事故的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。
为了进入较小的窑门，而又不想对窑头罩进行额外的改造，要求打砖机的宽度和高度要小，重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大，以快速完成作业，而且要打得动窑头浇注料。
拆砖机要能够快速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业，故障率要低，使用成本低。因此，国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在石灰窑内打窑皮拆砖。
遇到石灰窑篦冷机余风过高应如何应对？兴农机械为您详细解答。
石灰窑篦冷机余风风温过高的原因与处理方法。
（1）石灰窑内跑生料
当窑内跑生料时，物料在冷却机内的流动性极强，物料基本上没有结粒，与篦下冷却风快速热交换，使余风风温迅速升高。当出现这种情况应大幅地降低石灰窑的转速，减小生料喂料量，如石灰窑内情况不是特别严重，加强窑头煅烧便可缓解，如情况较为恶劣，应大幅减小一室、二室风机的风量，停止篦床转动，以防生料粉扬起干扰石灰窑内火焰及防止生料的快速流动，待情况好转时逐步将一室、二室风量加到正常值。情况更为严重时应采取停烧处理。
（2）石灰窑内来料不稳定
当石灰窑内来料忽然大量增多，此时多伴有物料在窑内煅烧不佳，熟料结粒细小，粉状料较多，物料在冷却机内得不到有效的冷却，从而使余风风温快速升高。从冷却机观察口观察有大量红料。由于物料增多，篦床料层增厚，此时应适当增加篦床速度，加大篦下冷却风机的风量，及时开启冷却机中的雾化冷却水。此时应严格控制进石灰窑窑头电收尘的风温小于350度，如果来料特多且影响了熟料质量可考虑适当降低石灰窑转速，加强窑内煅烧来缓和窑内的状况，应立足于解决好石灰窑内来料的不稳定。
（3）篦冷机的冷却风机跳闸
冷却机系统冷却风量大幅减少，导致熟料不能有效地冷却，从而使余风风温升高。在未调整前石灰窑窑头负压较大，窑前温度下降，石灰窑内呈缺氧状的暗红色。
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