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制造业在改变我们的生活方式方面具有无与伦比的潜力。我们在工业革命中看到了这一点，工业革命带来了城市化、财富增加和创新等大规模变化。
今天，我们看到制造业在工业 4.0 中再次发生重大转变。新技术不断涌现，通过减少浪费、优化能源使用和提高员工安全，使我们的工厂更加高效和可持续。
这场新的革命是如何形成的？
引领变革的供应链和运营领导者在建设未来工厂时将重点放在这四个关键领域。 数字化领导力、技术增强型劳动力、数据驱动维护和零接触生产，这是构建未来工厂的四个基石领域。
01 One
数字化领导
领导者通常以他们影响变革的能力来衡量。但众所周知，这并不容易。 供应链、运营和 IT 领导者面临的最大挑战之一是说服他们的团队采用数字技术。他们需要为董事会和一线的技术采用奠定基础。
做到这一点的一种方法是不懈地追求以客户为中心。
例如，采用协同工作指导软件有助于减少车间的错误。我们已经看到，标准化流程和数字化指令 （ 文章参考：《如何制作出色的数字化标准作业指导书》 ） 将生产错误减少了 67%。这提高了质量控制和效率，这意味着您可以缩短交货时间并专注于为您的客户提供附加值。
另外，一些电子化的现场管理软件如：快速响应 （文章参考：《QRQC快速响应数字化控制系统》） 、现场按灯系统 （文章参考：《安灯系统数字化低成本解决方案》 ）、分层审核 （文章参考：《如何更好地掌握电子化分层审核》） 等，将现场的问题在早期就能够暴露出来，并且推动各团队迅速解决问题。
另一个重要目标是将所有利益相关者联系起来，为同一个愿景而努力。根据SmarterChains 对 CPG 行业采用数字技术进行的一项研究，只有 33% 的早期工厂制定了企业范围的工业 4.0 战略。
02 Two
技术增强的劳动力
一个成功的工业 4.0 框架将考虑所有利益相关者的需求。正在建设未来工厂的领导者正在使用数字工具增强员工的能力。
这些工具可以包括：
● 工业平板电脑；
● 智能手机；
● 远程协作解决方案；
● 增强现实解决方案；
● 提供决策支持的人工智能软件。
这些工厂的一线人员有权优化工作流程、共享知识和数据，并提供反馈以改进运营。先进工厂在车间广泛使用手持设备，如智能手机或平板电脑，专注于数据可视化、报告和审核，而早期工厂正在努力采用这些设备。
03 Three
数据驱动的维护
说到运营，维护是数字领导者可以在未来工厂中通过数字解决方案增加价值的另一个领域。
执行维护任务是必要的。
但过于零星地进行，您会冒着中断的风险，过于频繁地进行，您可能会冒更高的成本和效率低下的风险。
今天，有许多数据驱动的解决方案可以帮助您优化维护计划。
对传感器数据运行预测性或规范性分析可以帮助您确定正确的维护计划。您还可以为您的前线实施数据收集和反馈系统，以评估下一次维护运行何时有意义。
04 Four
零接触生产
零接触或自动化生产被视为工业4.0的最终目标之一。根据爱立信的一项研究，十年前工厂的平均自动化水平为57%。今天，它是 69%。预计到 2031年，这一数字将达到 79%。
为了实现零接触生产，数字化转型领导者正在采用多种解决方案。其中之一是数字孪生——产品和生产过程的数字表示。数字孪生使您能够运行模拟以查明效率低下并实施改进。远程控制机器和协作机器人是您可以使用的其他技术。
尽管数字孪生提供了潜在的机会，但即使是先进的工厂也缺乏数据准备和专业知识来定义可以推动及时决策、有效资源分配和吞吐量优化的实时模型。
这些低接触或零接触工具可帮助您提高工人安全并简化生产流程。在所有这些情况下，对员工进行培训和提高技能以成功采用很重要。
请记住：即使未来工厂的大部分产量很低甚至是零接触，但这并不意味着人类一线工人被裁减了。重复性和体力的繁重任务由机器完成，并在服务、维护和质量控制等任务中得到人类的支持。