▏活性提升约40倍，周期缩短至1-3个月。
近一两年，多肽原料在化妆品行业又火了起来。以蓝铜肽为例，包括薇诺娜、韩束、玉泽、OGP时光肌、瑷尔博士在内的众多头部本土品牌，都在近一两年入局了蓝铜肽领域。据BEBD美丽修行大数据显示，截止今年6月，市场上使用了蓝铜肽成分的品牌已达8427个，而含有该成分的商品更是多达24587个。
与此同时，一批涉及多肽原料的合成生物企业也深受资本青睐。比如态创生物，公司创立10个月内，就获得了4轮融资，分别来自九合创投、真格基金、君联资本、IDG资本等多家投资机构，融资总额过亿美元。
不过尽管多肽原料在化妆品领域的应用时间并不短，而且目前的原料种类也很丰富，仅在《已使用化妆品原料目录（2021年版）》中，就有多达78种多肽，但在多肽原料的生产环节依然面临很多问题。
据了解，目前市场上的多肽原料大多采用化学合成法制备得到，成本通常比较高，比如目前很火的蓝铜肽，一公斤的成本价就高达8至10万元；同时，“纯净”风潮也在悄然改变着行业需求。
因此，在态创生物创始人兼CEO张志乾看来，接下来化妆品多肽原料生产的一个主要方向是合成生物工艺的应用。
▲态创生物创始人兼CEO张志乾
▌▌合成生物将在多肽原料领域引发“大地震”
所谓合成生物，通俗一点讲就是通过改造基因，指示细胞为人类生产出想要的物质。应用到化妆品多肽原料的生产中，一般就是通过改造微生物的基因，使其能生成多肽成分，并实现规模化生产。
因此，相比传统的天然提取法、化学合成法、生物发酵法，合成生物法在突破原料限制、提高合成效率等方面发挥了巨大作用，兼具降本增效、绿色环保的显著优势。同时合成生物可以对细胞进行精准调控，也意味着输出更高品质的产品，具备可能性。
比如蓝铜肽的生产，如果采用的是化学合成工艺，容易遇到生产效率低、纯度低的问题，于是造成目前市面上出现一些并不纯正的蓝铜肽原料。而利用合成生物工艺生产的蓝铜肽，不仅效率更高、而且颜色纯正、纯度高、温和、安全，而且修复及抗衰效果显著。据了解，态创生物生产的蓝铜肽纯度可达99.6%。
再比如芋螺肽的生产，传统生产方法是从天然深海芋螺身上提取，不仅难度高、成本高，而且产量低，合成生物的生产方式，则改变了这个情况。据态创生物的合成生物工艺，可复刻芋螺肽的氨基酸序列和空间结构，再在自有工厂的后端发酵放大工艺加持下，不仅实现高效量产，而且芋螺肽原料成品的活性和功效都很高。
另外，根据监测数据显示，态创生物在采用合成生物工艺生产肽类原料的过程中，相比于传统的化学合成工艺，其污染排放量减少了95%。
除了在生产工艺上的优势，合成生物为本土化妆品品牌在原料端，提供“弯道超车”国际大牌的机会。
众所周知，原料是化妆品创新的基础，但一直以来，该领域被国外品牌和生产企业牢牢掌控。张志乾介绍：“国外的这些企业在原料的研发和生产上已经积累了相当大的优势，而且有专利作为保护。于是我们就会看到有些原料国内的企业也能生产，但由于先进的生产工艺往往被国外企业垄断，因此生产出来的原料在纯度和质量上都处于劣势。”
▲张志乾在态创生物的实验室中
也正因为如此，本土企业想要在原料端和这些国外头部企业竞争，只能采取“弯道超车”的方式。而合成生物是在21世纪初才快速发展起来的新科学，而且被应用到化妆品领域也是近几年的事。更重要的是在现阶段，该领域主要是中美两国在竞争，而且两者各有优势，并没有拉开明显差距。因此，合成生物为本土化妆品企业提供了在原料端实现“弯道超车”的绝佳机会。
▌▌更快、更强、更全能，态创生物引领多肽原料的“合成生物革命”
虽然合成生物在化妆品领域的发展时间较短，但目前已经形成了成熟的生产工艺，尤其是在多肽原料领域。
以态创生物为例，虽然创立的时间较短，但此前以肽类作为切入口，已经有五年的技术沉淀。目前其已完成近20种多肽的合成路径开发，包括蓝铜肽、芋螺肽、六胜肽、九肽-1等等，相关成果已申请十数篇独家专利。而且它搭建的小分子肽体系非常完善，种类多且活性高、纯度高、效率高。
▲态创生物的实验室内景图
能够具体系化、高效率的成果应用，还是依赖于底层技术的突破。据了解，态创生物创建的微流控平台，其通量可达109，而传统筛选方式的通量是105至106，相当于提速了3-4个数量级。凭借该技术，态创生物能够将整个合成生物工艺的生产周期，从1至2年缩短至1至3个月，而肽类产品研发周期最快一个月内就可达成。
而且在多肽原料的生产过程中，态创生物还在不断地升级技术。比如，应用了独家的内含肽标签定向进化技术，使得原料的活性提升了约40倍。
与此同时，态创生物还与南工大联合研发出微流控纳米透皮技术。其通过利用微流控技术的微液滴包裹体系，可以实现对活性物质进行包裹和乳化，从而具备了稳定性高、均一性好、活性物质性能保留完整且皮肤渗透效果更好的优势。
由于态创生物搭建了独有优势的菌株库和领先的研发技术，并拥有相应的专利权，这也让它在化妆品合成生物领域构建了自己的“护城河”。
除了多肽原料，态创生物还积极地将合成生物工艺应用到其它化妆品原料的生产中。据悉，其目前已涵盖了玻色因、麦角硫因、依克多因、烟酰胺等多种热门原料的生产，并且面向美妆行业开放技术平台合作；近日其与半亩花田的共建实验室合作，就引起了行业诸多关注。
不过，态创生物的野心还不止在化妆品行业，而在于不断完善以合成生物技术为基础的共享平台，去更多地影响生产方式，去做绿色消费的动力引擎。据了解，除了美妆技术，态创生物在食品、材料、医疗、农业等多个领域进行布局。
在张志乾看来，多领域的布局一方面可以继续提升企业的研发和生产水平，同时能够进一步扩大生产规模，提升效率；另一方面在其他领域的研发和生产经验，也能够借鉴到化妆品原料的生产中，从而进一步推动合成生物工艺在化妆品原料端的发展，让态创生物真正成为化妆品合成生物原料领域的领导者。
