装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。
构件运输与堆放
若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。
堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。
预制构件施工
预制墙板
施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。
将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落；检查钢筋是否全部对孔完毕；用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上；采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度；侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。
预制外墙标高 位置调整示意
调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置；通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。
叠合板
工艺流程
基层清理→测量放线→支撑体系→标高调节→吊装叠合楼板→复核标高→板缝处理→机电管线敷设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支撑拆除。
清理安装部位的结构基层，做到无油污、杂物。剪力墙上流出的外露连接钢筋不正不直时，及时进行处理，以免影响叠合板的安装就位。
独立支撑放线：根据叠合板平面布置图在楼板上测放出独立支撑的点位，并在房间的四角弹出竖向垂直操作线。标高放线抄平放线，在叠合板周围的剪力墙上弹出1.000m标高的控制线，以便叠合板安装后进行标高复核和调整。
吊装工序
叠合板安装前进行标高校核，调节板下的可调支撑，使其在同一水平高度。叠合板起吊至设计位置后，在作业层上空500 mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，对准板的边线与墙上的安放位置线，应避免构件上的预留钢筋与墙体钢筋发生冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以免冲击力过大造成板面震折裂缝。调整板位置时，应加垫小木块，不可直接使用撬棍，以免损坏板边角。须保证搁置，允许偏差不大于5 mm。根据墙体的标高控制线对叠合板安装位置进行标高复核，有偏差应用独立支撑架进行调整。
可调支撑调整水平示意
预制楼梯安装
工艺流程
施工准备→预制楼梯吊装→预制楼梯安装就位→灌浆→成品保护。
楼梯吊装前，在楼梯上下梯梁及平台位置放出梯段纵横位置控制线，标高1.000m的人控制线。根据设计要求，在预制楼梯安装前需在梯梁位置(水平面上)采用20 mm厚的M15水泥砂浆找平压光，此工序应在吊装前完成，且吊装时水泥砂浆的强度应满足设计要求。
预制构件安装前，应梯梁基层清理干净，在下梯梁位置刷素水泥浆并铺两层塑料薄膜，安装好50mm 厚的聚苯板条。梯板应按从上垂直向下的顺序安装，在作业层上空500mm位置处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板边线与梯梁上的安放位置控制线及插筋与插筋预留孔一并对准后，缓慢放下楼梯，待楼梯基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时应特别注意标高是否正确，应校正后再脱钩。待楼板安装完成后，对楼梯上端的插筋预留孔及端部缝隙进行灌浆。
预制楼梯吊装示意
预制楼梯安装、连接完成后，对成品须采取保护措施，可采用满铺木胶合板进行成品保护。
来源|摘自《建筑技术》2018年No.1
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