SMED法

  	      	      	    	    	      	    
SMED(Single Minute Exchange of Die) 
 
目录
 
 
1 什么是SMED法?
 
2 SMED法的三个基本要点
 
3 典型的切换基本过程
 
4 SMED的步骤
 
5 SMED项目实施
 
6 SMED的优点
 
 
 
 什么是SMED法? 
 
　　SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。 
　　SMED(Single Minutes  Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。 
　　顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。 
 
 SMED法的三个基本要点 
 
　　(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 
　　(2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。 
　　(3)缩短“内变换操作” 时间。如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时．要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。 
 
 典型的切换基本过程 
 
　　30% 准备和清理 
 
准备部件和工具，并检查其状况 
移走部件和工具，并进行清理 
 
　　5% 装配和移开部件 
　　15% 测量、设置和校正 
　　50% 试运行和调整 
 
 SMED的步骤 
 
　　 
　　第一步:观察当前的流程 
　　目的:应该采集目前有关换线的数据 
 
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同  
观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品  
包括时间在内,记录下所有的动作  
发现任何问题或是任何机会  
必要的地方通过录像记录活动  
 
　　第二步:区分内部和外部的要素  
　　目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间  
 
分析第一步收集到的当前数据  
确定在停机前后有哪些事情可以做   
制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用  
 
　　第三步:将内部作业转移到外部  
　　目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间  
 
对内部的活动进行严格的检查分析  
考察第一步发现的机会  
集思广益地讨论新的办法和创意  
工具标准化  
工具预热 
确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺  
 
　　第四步: 减少内部工作 
　　目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费    
　　常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 
 
平行作业 
旋转式一次锁定方法  
触摸式夹钳系统 
工具放置的方法/位置统一 
工具的尺寸统一  
螺钉头尺寸统一 
详细的工具更换表  
改良设置，避免调试 
 
　　第五步: 减少外部作业 
　　目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量   
　　通过如下手段改良外部工作构成: 
 
把工具存放在机器旁边  
在机器旁边设手工工具台  
把规尺存放在机器旁边 
备好工具更换准备的核查清单  
提供详细的工具更换流程记录单  
 
 SMED项目实施 
 
　　选择一个有代表性的切换作业 
　　建立小组并准备SMED研究 
　　进行SMED研究所需的物品清单 
　　设备检查表： 
 
摄像机 
录象带 
马表 
白板 
投影仪 
录象机/电视机 
 
　　材料检查表： 
 
胶片 
胶带 
剪刀 
记事本 
记号笔 
告示帖 
 
　　观察并记录目前切换的详细过程 
 
对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 
注意切换人员的手、眼、身体运动. 
在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 
 
　　观察切换--用告事贴 
 
将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 
将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 
记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 
如：操作人员去拿扳手 
走到零件柜 
夹钳的头部难于在机器上定位 
 
 
　　以图表的形式显示出目前的状况 
　　用简短的语言描述目前的状况 
　　用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。包括人数、工具、部件等。 
　　2个操作人员进行3种切换,过程包括： 
 
更换提升头、框架、喂料管；  
选择新的程序； 
调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。 
 
　　设定改进目标 
　　写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段,这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 
　　根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 
 
第一步：区分内部和外部的工作 
第二步：将内部操作转化为外部操作 
第三步: 优化切换操作的各方面 
 
　　检查所得到的结果 
　　标准化切换操作并培训操作人员 
 
 SMED的优点 
 
灵活生产 
 
　　不需额外的库存即可满足客户要求. 
 
快速交付 
 
　　缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 
 
优良品质 
 
　　减少调整过程中可能的错误 
 
高效生产 
 
　　缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 
 
使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 
 
　　SMED的好处主要有两方面: 
 
提高流程产能 
提高换线的频率