生产过程质量检验

  	      	      	    	    	      	    
目录
 
 
1 生产过程质量检验
 
2 进货检验（IQC）
 
3 生产过程检验（IPQC）
 
4 最终检验控制
 
5 品质异常的反馈及处理
 
6 质量记录
 
 
 
 生产过程质量检验 
 
　　生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。 
 
 进货检验（IQC） 
 
　　进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 
　　①进料检验项目及方法 ： 
 
a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 
b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 
c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 
 
　　②进料检验方法： 
 
a.全检；   
b.抽检 
 
　　③检验结果的处理： 
 
a.接收；    
b.拒收（即退货）；   
c.让步接收；    
d.全检（挑出不合格品退货）；   
e.返工后重检。 
 
　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。 
 
 生产过程检验（IPQC） 
 
　　一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 
　　①过程检验的方式主要有： 
 
a. 首件自检、互检、专检相结合； 
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 
c. 多道工序集中检验；  
d. 逐道工序进行检验； 
e. 产品完成后检验；  
f. 抽样与全检相结合。 
 
　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 
 
a. 首件检验；  
b. 生产信息与原材料、产品的核对； 
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；    
d. 末件检验 
e. 检验记录，应如实填写； 
 
　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 
 
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； 
b. 检验方式：一般采用抽样检验； 
c. 不合格处理； 
d. 记录。 
 
　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。 
 
 最终检验控制 
 
　　即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 
 
 品质异常的反馈及处理 
 
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 
③应如实将异常情况进行记录； 
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 
 
 质量记录 
 
　　为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。