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泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
减水组分：母料为蒽系减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂和脂肪族类减水剂、聚羧酸盐高性能减水剂的泵送剂是常用的。但是有时在其中加入少量硫酸钙、硫酸钠等碱性金属盐以起到早强和抑制假凝的作用。
引气组分：在混凝土中引人大量均匀分布封闭的微小气泡的外加剂，一般是阴离子表面活性剂，常用的有：松香酸盐类、烷基磺酸盐类和皂角类
缓凝组分：掺人缓凝剂以调节凝结时间、增加游离水含量，从而提高流动性，改善坍落度损失。主要有糖类、葡萄糖类无机盐
增稠组分(保水剂)：常见的有三种：水溶性树脂、聚合物电解质和动物胶质、明胶和糊精等。其他功能组分：如早强、防冻等组分配合使用。
1.泵送剂的配制原理
泵送剂必须具备较高的减水率，还要具有良好的可泵性，它与高效减水剂不同。基于此，按照高效减水荆复合保水剂、保塑剂、引气剂，引入适当的缓凝成分，来配制适合于搅拌站和工地现场使用的泵送剂，这样配制的目的是为了控制C3A的早期水化速度，使水泥浆体的动电电位保持在一定水平。缓凝成分的引入，是为了控制混凝土坍落度的损失，并非单纯为了缓凝，而其掺量也不同于常规意义上的掺量。
2.泵送剂应用过程中的技术难题
泵送剂具有减水、缓凝、增强、早强的特点，且无毒、无臭、不燃。泵送剂在建筑行业的应用越来越广泛，也越来越普及，是预拌混凝土配制生产过程中必须添加的一类外加剂。由于预拌混凝土性能要求特殊，单靠水泥、粗细集料是无法实现的，必须通过掺加外加剂的措施改善其性能。然而，泵送剂应用过程中却不时出现许多难以应付的技术难题，影响着预拌混凝土的正常发展， 甚至导致建筑业巨大的经济损失。
其主要的技术难题有：混凝土缓凝现象严重，甚至数天不凝结，流动性损失过快；减水率不足，甚至在搅拌机中发生闪凝、快凝现象，无法卸料；混凝土拌合物虽然不泌水，但离析分层现象十分严重。当然，应用泵送剂所遇到的技术难题除了以上几点外，还有混凝土拌合物发散、严重扒底、含气量大、浇筑密实后长时间冒泡等。
3.泵送剂应用技术难题的解决要点
(1)在生产过程中，应根据泵送高度、泵送距离、环境温度等，随时调整泵送剂的品种和掺量，确保所配制混凝土的性能达到最佳程度。避免不同厂家、不同类型的泵送剂混用、混装。为了将泵送剂超掺造成的损失降低到最小程度，应该严格计量泵送剂，建立泵送剂超掺预警机制。
(2)密切注意泵送剂与水泥、掺合料的适应性，通过大量的混凝土试验来验证泵送剂的适用性，泵送剂掺量应根据使用时混凝土不同强度等级及应用范围不同进行确定，常规掺量为生产单位推荐掺量。
(3)泵送剂对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均有效，对特种水泥需经试验后使用。混凝土验证试验必须采用工地现场的原材料和合理的配合比，并严格模拟浇注现场的温、湿度等环境条件。
(4)泵送剂粉剂可直接掺入使用，也可配成溶液使用。由于粉剂方面，其颗粒的亲水状态、颗粒尺寸、颗粒形状等也会影响到减水组分的作用。因此，粉剂掺入使用时，应筛除粗粒和结块，搅拌过程中要严格控制泵送剂用量，选择合适的掺加方法，适宜的搅拌时间，随伴随用，缩短运输及停放时间。