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工程塑料合金是指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚甲醛、聚苯{TodayHot}醚、聚四氟乙烯等塑料为主体的共混体系，以及在某些场合常被归属于工程塑料的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂改性材料。工程塑料合金材料是以不同单体共聚的超高分子为基础，采用复合型稀土金属化合物及多种改性添加剂，通过特殊的生产工艺制造而成的新型塑料合金材料。该材料有各向性无界面突变的均质性，抗酸碱性介质及电化学腐蚀，不会发生传统材料产品在海水中易电化学腐蚀、易锈蚀损坏的现象，并且不会在短时间内发生脱层、开裂、掉块等弓l起性能突变的现象。
工程塑料合金在各行业中的应用简况如下：
(1)汽车行业
汽车工业为达到节能目的而推进轻量化，为工程塑料的发展提供了契机。1990年，日本、西欧、美国平均每辆轿车所用塑料已达90～100kg，占汽车自重的10%～13%，工程塑料所占比例虽然不大(5%～6%)，但大量用于关键部件的制造以提高其刚性、耐冲击性、耐药品性等。聚合物合金已成为汽车外护板用的最活跃的材料之一。1985年美国GE公司的Noryl GTX PA，PP0合金，能耐150～16O℃涂装烧结温度，已成功地用于汽车外护板。日本日产汽车于1987年在Be-1型车上采用旭化成工业的うイ衤シケス-A和L系列高耐热高耐冲击尼龙制作前、后保险杆、车后保护板、门开关、把手、整流罩的排气管等。PC／PBT合金可用来制造门拉手及其他零件。在欧洲，大量采用PC／PBT合金制作座垫、环、圈、衬片等。有些汽车厂的车轮罩采用PC／PA合金。
(2)电器电子行业
随着电子零部件向轻、薄、短、小方向发展，对塑料的耐热性、尺寸稳定性等性能提出了越来越严格的要求。首先采用的是PPO／HIPS合金，如今已广泛使用PC合金和PBT合金，用以制作尺寸精度要求高的接线柱、键盘、接插件、盘管、线圈轴架等。SMT(表面安装技术)的出现，使电子产品的附加值大大提高，其中工程塑料合金(PA／PP0)合金起了重大作用。印刷线路板的基板，传统上使用环氧玻璃布覆铜箔层压板，现在开始用高性能的塑料合金取而代之，可取得一体化大批量成型和质量稳定的效果。
目前，国外家电产品塑料化的程度越来越高，平均每台使用塑料的重量为；洗衣机9．6kg、电冰箱13．6kg、空调器5．5kg、彩电7kg、吸尘器3．9kg。一般壳体多用HIPS和ABS、彩电后盖用PPO合金。最近，耐热性和机械电气性能更佳的耐燃型PPO合金、PBT合金和PA合金等用量不断增长，除了用作绝缘材料外，越来越多地用作机械、电器零部件 现在电热器具的把手已普通采用PC／ABS合金PA／改性PPO 合金来代替铝合金，使其轻量化、成本降低并提高剐性、耐冲击性。
(3)OA设备
随着办公用品的现代化，以计算机和复印机为代表的办公自动化(0A)设备的需要量显著增长，其所用的工程塑料及其合金用量也不断增加，种类不断扩大 这类产品使用工程塑料及其合金主要用于制造壳体等外装部件(HIPS，ABS，PPO 合金、PC／ABS)、内部支撑的底盘、框架类的结构件、齿轮、皮带轮(PA／PP0合金、改性PPO，PBT合金等)，一般要求其具有良好的耐热性、电绝缘性、耐燃性、机械强度和易加工性。
(4)机械行业及其他
精密机械产品如照相机、计时器、各种仪器仪表对塑料的要求较高，其目的主要在于小型化、轻量化、提高性能、改善外观等，最常用的工程塑料及其合金有ABS、PC及其合金、POM 及其合金等。
PC、PA、PBT工程塑料及其合金正越来越多的用于制作电动工具的外壳，可取得减轻重量、降低噪音、提高绝缘性和安全性的效果。
灯具产品正向高效、节能、小型化方向发展，要求材料有更好的耐热性、耐燃性和电气性能。PPO／PS合金、PBT合金等已用于灯具的后盖。
纺织等行业用的线圈和纱管需要高温耐冲击材料，现已采用PA／PPO合金。体育用品及娱乐用品也有多种采用聚合物合金，如超韧尼龙越来越多的用来制造滑冰鞋、滑雪板、旱冰鞋的滑轮及侧板等。