存量管制
存量管制（Stock Control）
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存量管制是以最适当的控制物料、制品、零件、工具及用品之种类与数量，以配合厂内各种生产的需要及降低产品的物料成本。
1)适时供料以维持生产绩效：生产线上任何时候需要的物料，存量控制部门都作适时充分供应，不会发生停机待料，以维持生产绩效。
2)适量得料以健全公司财务结构：生产部门需要，物料存量控制部门应适当规划与控制，以便适量得料，以免发生呆滞料，使公司资金灵活运用以健全公司财务结构。
3)适质适价供料以降低生产成本：存量控制部门应于适当时机提出请购，以便采购部门有充分时间计划求适质、适价之厂商供料，以降低生产成本。
(1)保证生产不断料
(2)减少订单后之物料购备时间，能达快速生产之效
(3)减少生产系统上复杂的管理
(4)利于紧急订单之追加
(5)利于与供货商之协力关系，并易于控制物料品质
(7)物料管理单纯化，控制容易
(8)减少采购成本及运输成本
(1)应维持多少存量？
(2)何时必需补充存量？亦即如何决定订购点(Reorder Point)的问题。订货时间过早，则存量增加，增加物料之储备成本与占用资金；若订货时间太迟，则物料用完新料未进厂，而造成待料停工或坐失商机之损失。
(3)必需补充多少存量？这也是决定订购量的问题。若订购量过多，则存货储备成本(Inventory Carrying Cost)增加并积压资金；若订购数量太少，则订购次数必增加，引起订购成本增加，而且物料之供应有中断之虑。
在正常的前置时间之外再加上去的一段前置时间，以应付前置时间可能发生的变动。一旦实施， MRP(Material Requirement Planning)的计划订单发出的时间和计划订单完成的时间都会提前。
(2)安全存量的设定方法
1) 直觉判断法
2) A-B-C存货价值分类法
3)固定比例法
采购或生产的前置时间×每天平均耗用量
例：前置时间30天，每天用量10个平均用量的10%作为安全存量
则安全存量＝300×10%＝30
必须在需求稳定且连续的情况才有效
4)增加在主生产排程(Master Production Schedule MPS)
变动的主要来源来自主生产排程
确保有成套的原料
(3)安全措施：
1)正本清源：
需求的预测：行销
制程的品质：制造/品管/工程
供货商的产能：采购、工程、品管、生物管
供货商的品质：采购、工程、品管
供货商的交货时间：采购、生物管
2)MPS的变动必需善加控制：冻结近期的MPS(Master Production Schedule)
3)缩短制造的前置时间
4)MRP系统的输入资料的正确性
(4)订购前置时间(Lead Time)
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，订购前置时间包括：
1) 供应厂商备料时间
2) 供应厂商生产时间
3) 送到交货地点所需之时间
亦可以协调供应厂商建立适常的库存，以减少订购前置时间。
(5)订购点(Reorder Time)
订购点＝安全存量＋订购前置时间被领用量
例：前例的安全存量为150Kg
设正常订购前置时间：国内15天、国外30天、每天平均用量30Kg
则订购点为：
国内：150Kg＋(30Kg/天×10天)＝450Kg
国外：150Kg＋(30Kg/天×30天)＝1050Kg
为了简化订购及管理，除特殊情形外，虽已到订购点，物料尽可能集中时间订购，如每周、每月、两月或一季度订购一次。
由于物料之特性各异，其存量管制的方式亦随之不同，可将存量管制的基本作业分成下列方式：
1)定量订购管制系统(适用于B类物料)
定量订购管制系统系将每次之订购数量固定，而藉订购期间的变化来调整需求的变动，亦即当库存量到达某一定点时即进行订购，每次订购的数量一定而订购周期不定。此种方式以「请购点」决定何时订购，以「订购量」决定订购多少，而安全存量系用以防止因需求量及过补时间变动，而可能导致缺货之情形。至于最高存量仅提供决策者之参考，并非执行管制之重心。
2)定期控制系统(适用于A类物料)
适用需求变动较小之存货管制方式，其主要特征为订购周期固定，而订购量则随需求量之变动而变动。每次订购的数量或根据未来之需求量，或根据目前存量与最高存量之比较而求出。以「订购周期」决定何时订购，以「最高存量」作为决定订购多少之基准，在作决策时并须考虑安全存量。
3)S-s管制之程序图
S-s管制系统系介于定量控制系统与定期控制系统之间的一种折衷方式，系设立一定之检查周期，于检查时若发现其库存量降至小s之水准时，即进行订购，其订购量为大S与现存库存量之差距。若于检查时发现其库存量大于小s时，则不进行订购。
4)复仓式管制系统(适用于C类物料)
复仓式管制系统系设立两个不同的容器，用以装置所欲存放的同一物料，每箱装置的数量相同，发货时先由第一箱出货，第一箱发完后再开始发第二箱，当第一箱发完时，即应立即请购一箱份的数量，当请购的货品到达时，则装入第一箱内，补足第一箱的数量。当第二箱发完后，再继由第一箱发货，此时亦应立即请购一箱份的数量以补足第二箱的份量，如此反复地施行下去，即为复仓式的管制方式。
5)批对批法(Lot For Lot;LFL)
此法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量方法中最直接、简单的方法。如果订单成本不高，此法最适用。