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分层计划法是一种利用系列产品“三化”(系列化、标准化、通用化)水平高的特，将零部件分成不同层次，按零部件分期分批地组织生产的计划方法。
一个系列产品包括若干个品种，每个品种又包括若干个子品种，每个子品种又分为若干个具体的规格。在系列层中，为全系列不同品种所通用的零部件称为系列通用件，其它为系列专用件；系列专用件在同一品种内又有一部分为各子品种所通用，称为品种通用件，其余为品种专用件；品种专用件在同一子品种中，又有一部分为各规格所通用，称为子品种通用件，其余为子品种专用件。
企业传统的计划方法是，根据已经明确的订货来安排生产计划，然后按产品组织成套生产。这样，产品的生产技术准备时间、生产周期和供货周期都比较长。
新的计划方法的基本思想是：
(1)计划平衡工作及产前准备工作，并非一定要在确定了产品具体规格和产量的前提下才能进行。实际上，根据构成各种产品的零部件汇总数量，就可以进行大量的计划平衡工作和生产准备工作。
(2)系列产品虽然品种多，规格杂，但可以利用“三化”水平高的特点，先组织通用件，相似件的毛坯生产及粗加工，后组织专用件加工。
分层计划方法的关键在于合理选取分层面，即在系列产品树状图中，将系列产品分为上、下两部分。上部分包括零部件的大部分，且基本满足计划平衡及产前准备的需要，作为计划第一阶段的内容先行下达。但是尚未确定产品的具体规格，目的在于给计划第二阶段留出充分余地，承担短期订货，并缩短供货周期。下部分主要是绝对专用件。当明确了订货的具体品种规格和数量后，就下达第二阶段的计划，组织专用件加工及产品装配。
分层计划方法由于在明确产品的具体品种规格之前就进行计划平衡，生产准备和通用性作业，因此大大缩短了产品的生产周期和供货周期，即缩短了从市场需求信息转变为生产指令及输出产品的时问，提高了生产系列的快速反应能力和生产弹性。