发泡油墨是一种在承印物上形成立体图案的功能性油墨，主 要特点是印刷图案富有立体感，增强装饰艺术效果。发泡油墨主要应用于棉织品、盲文及壁纸的印刷。发泡油墨由颜料、含有发泡剂的微胶囊、连结料和油墨助剂构 成。微胶囊的芯材是发泡剂，是制造发泡油墨的关键成分。
常用 的发泡剂有对甲苯磺酸酰胺（TSH)、苯磺酸酰（BSH)、偶氮二甲酰 胺（AC)三种。(1) 对甲苯横酸酰胺（TSH)是白色结晶粉末，无毒，易溶于碱 性水溶液、乙醇、丁酮，微溶于水，醛类，不溶于苯类。加热到105T 分解并放出氮气（发气量为130ml/g)。
这种发泡剂发泡微细、产品 收缩小、撕裂强度高、稳定性好，因而获得很广泛的应用。(2) 苯磺酸酰（BSH)为白色或浅黄色结晶粉末，无毒，溶于酸、 碱的水溶液及部分有机溶剂，不溶于水。加热至1051分解，发出 气体(发气量为130ml/g)。用于聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、环氧 系树脂等发泡剂，但储存不稳定。
(3) 偶氮二甲酰胺（AC)为黄色粉末，无毒、无臭，溶于碱性水 溶液，不溶于醇、苯、汽油。加热至120T以上分解,放出大量氮气 (发气量为230 ~250ml/g)。用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼 龙-11、橡胶类发泡剂。由于分解温度较高,为适应不耐热承印材 料，可加尿素、联二脲、乙醇胺等活化剂来降低分解温度。
发泡油墨连结料分为塑胶型和水乳型两大类。塑胶型连结 料多采用聚氯乙烯、丙烯酸系、苯乙烯系等树脂。水乳型连结 料采用聚丙烯酸酯系、聚醋酸酯系共聚体乳剂、聚偏二氯乙烯 乳胶等。发泡油墨所用助剂主要有消泡剂、增黏剂和交联剂等三种。发泡油墨配比范围是：发泡剂5% 〜30%连结料65% 〜90%色料2% -5%助剂1% 〜3%发泡油墨适用于棉布、聚酯混纺布和墙壁纸的印刷。
印制的 棉织物图案具有与植绒、绣花、贴花相类似的立体效果。如在深色 底料上印刷出具有立体感、刺绣般效果的浅色图案文字，形成强烈的对比，突出装饰效果，提高产品档次。在涂有发泡油墨的基纸表 面，印刷发泡抑制油墨图案（一般采用反丁二烯酸酐、偏苯三酸酐、 草酸等），加热后，印刷有发泡抑制油墨图案的部分，发泡受到抑制 不发泡，未印刷抑制油墨的图案部分发泡，形成表面具有凹凸状的 墙壁纸。
当印刷批量很大时，从经济和效率角度考虑可以采用凹印。采用凹印时应注意：印刷墨层要求厚，故印版图文要深些，为防止 油墨流出，版上也需加网。单张凹印机印刷速度要控制在48 ~ 50 张/分。印刷后要立即洗版，以防止版内残留油墨变成橡胶状，造 成清除困难。
发泡油墨采用网版印刷时对网版的要求为：(1) 制版采用耐水型感光胶，为提高发泡效果，增加墨层厚度，感光膜要厚一些(20 ~ 50 jjim)。(2) 网目：一般采用80 ~ 120目为宜。印刷时应注意，最好印刷、干燥、加热发泡采取流水作业。干 燥时，可以在晾架上晾置干燥。
为提高对承印物的附着牢度和提 高生产效率，一般要在70 ~80丈以下预热干燥。可采用辊加热、红 外线或热风加热法干燥。加热发泡温度和时间根据油墨要求进行。