在焊接区，5台焊接机器人正在快速高效地进行焊接作业。我们回访徐州老客户工厂时正好看到这一幕。客户主营金属制品，为“徐工”提供管件零部件。
在我们回访中，行进在车间里，一路下来能感受到现场的繁忙气氛。在下料区，4台万瓦级激光切割机，配套一台3立方氧罐，为切割作业提供助燃气源。然后将切割好的板材进行折弯，在拼装铆焊区形成组件，再完成总成焊装。整个工艺流程就衔接起来了。
焊接过程是用气的“高峰点”，客户使用的是我们的液氩和液态二氧化碳混合气。在厂房的储罐区，我们集中配置了一台3立方的液氩、一台2立方的二氧化碳储罐以及一台MG45的配比柜，可以根据焊材不同，能混配出合适比例的优质富氩混合气。
在焊接作业中，保护气体是极其重要的一环，常用的工业气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。客户用气选择氩气和二氧化碳，目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免金属材质氧化。
相比单元气体，氩气和二氧化碳的二元混合气更能有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷，并降低气孔生产率。
不光是客户采用这样的供气方案，在金属制品行业，应用较广泛的二元混合气体就是氩气-二氧化碳（Ar-CO2），由氩气和二氧化碳按比例配制而成的，主要用于碳钢和低合金焊接。焊接中，氩气-二氧化碳（Ar-CO2）比纯CO2飞溅少，且减少合金元素烧损，有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。
客户使用我们的供气系统后，有哪些便（bian）宜的体现呢?
更省事了
根据厂房的环境、空间等实际情况，制定适合的安装方案。安装储罐后，通过管道直供设备，不用像瓶装气来回搬运。
生产效率提高了
储罐由一个不锈钢真空外壳和一个置于其中的不锈钢内罐，以及汽化器、调压阀组成。可以低温存储液体，也能提供系统所需的压力。在焊接中，气量足、气压稳，提高了焊接效率。
3.用气性价比高
供气有保障，罐体液位可通过手机端远程监控，预警后随时联系，掌上下单，24小时到位。