为了确保包装的自动定位，有必要控制伺服电机m2使送纸速度与横向头的切割速度同步。然而，对于同步系统，由于运行的偶然波动和运行扰动，原有同步系统将失步。因此，有必要在基本同步系统中增加色码检测和控制电路，以便随时校正并持续补偿误差。确保切割和密封位置保持不变，这需要借助包装纸上的色码进行定位。色码定位和标杆管理对包装材料、光电检测方法和色码印刷提出了一定的要求。就包装材料而言，要求其具有高密度、均匀的滑动厚度和一定的抗张性。根据包装材料的不同，光电检测方法可分为透射式和反射式。透射主要用于检测透明包装材料，而反射则用于检测难以透光或无法透光的包装材料。在高速包装机的设计中，通常采用反射式光电检测方法，因为它具有较高的检测灵敏度。对于色码打印要求，定位色码必须能够阻挡或通过光线。同时，定位色码必须根据包装产品的大小和检测方法有足够的阴影区域，以保证光电检测时信号的可靠性。通过良好的包装材料、正确的色码定位和光电阴影反射传感器的正确测量方法，可以进行色码对齐和调整。