1、压光机通常为连续滚压式,由输送机械、机械传动、电器控制等部分组成。
2、机械传动。联节轴。带电动机的机器的安装和调准的一般条件。
3、提出了用连杆式机械传动实现结晶器的非正弦振动,通过改变连杆机构的杆长比和初相角可以得到不同的非正弦振动波形。
4、内啮合齿轮传动广泛地应用于机械传动装置中。
5、筛筒的机械传动系统设计必须以米筛的摩擦转矩为依据,并要考虑碾米机闷车时的严重情况。
6、针对旋筛式碾米机筛筒的机械传动系统故障,对旋筛式碾米机的力能传输规律进行分析表明,旋筛式碾米机空载与负载时的力能传输路线完全不同。
7、工程机械车辆机械传动系统正逐步被液压传动系统所取代。
8、基于旋筛式碾米机筛筒的机械传动系统故障,对旋筛式碾米机的力能传输规律进行了分析。
9、机械传动部机架、皮带输送机构、旋转薄片砂轮机构等电气控制部电控柜、电机等。
10、应用人机对话技术、和全数字直流调速器,对老式机械传动的合绳机进行改造。
11、两个主要部件为一是机械传动系统,另一个部件为光学系统。
12、方位控制器伺服系统是一种机、电相结合的系统,机械传动装置根据控制信号驱动执行元件完成指令要求的运动。
13、动力传动系统采用名牌发动机和液力机械传动箱。
14、针对机械传动设计的特点,采用基于知识工程的方法构造了机械传动软件的系统结构和设计平台。
15、大多数机械传动器的功能都作为转速变速器。
16、航空器材。圆盘式机载仪表。机械传动式转速表。
17、本实用新型是机械传动技术在高电压技术领域的应用。
18、此外,和传统的汽车发动机相比,由于没有机械传动装置中的传动轴和差动齿轮机构,轮毂发动机在空间占用和重量方面有很大的改善。
19、介绍了模块化机械传动系统的总体设计思路。
20、铜冶炼固定式精炼反射炉的加料设备普遍采用桥式加料机和地面加料机,目前基本上都采用机械传动方式。
21、它可以为机械传动装置或部件的开发提供准确而且完备的设计依据,并对最终产品的功能进行验证,对其性能予以评估,是一种多功能的试验设备。
22、齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动机构。
23、连轴器主要用于机械传动中的连接,属于动力传动。
24、机械传动系统中广泛使用齿轮变速装置。
25、螺旋锥齿轮是机械传动中的重要零件,应用十分广泛。
26、刚性链是一个伸缩的机械传动装置,它在一个方向上具有很高的灵活性且在其他方向上却如钢梁般坚硬。
27、回转不均匀性分析仪是机械传动链动态分析的有用工具。
28、针对日益增加引擎负荷和更高的速度,双模式技术,相比之下,变单纯的权力移交的电气路径机械传动路径。
29、顾名思义,轮毂电机就是将其安装在轮子的中心直接驱动,而不是利用机械传动系统带动单一的马达来驱动车轮。
30、除了不需在汽车上配置传统发动机舱,由于轮毂电机不需要机械传动(一般有传动轴和差别单位),轮毂电机能节省汽车空间并减少重量。
31、单片机通过对传感器信号的识别和判断控制步进电动机工作,驱动机械传动系统以达到跟踪的目的。
32、机械传动。圆盘键。尺寸和公差。
33、利用虚拟仪器技术,实现了机械传动系统扭矩和功率的自动测量。
34、机械传动部分及升降部分采用世界最先进的液压系统。保证节约能源的同时更提高了使用的安全性。
35、经过机械传动后,电动机转速的变化范围即可转化为进给速度的变化范围。
36、本文建立了液压机械传动的基本关系式和主要性能参数的计算公式。
37、为了提高所研制防溜器的防溜逸力,需要对所设计的各种机械传动方案的增力效果作深入的研究。
38、这方面业务分成两组,一个是道齐公司的机械传动产品,另一个是可靠电动公司的工业马达和各种行业以及商业用途的驱动器。
39、在数控改造时,应先确定改造后的各项性能和精度指标,再据此选配合适的数控系统及机械传动部件等。
40、文章介绍该机械传动系统的组成、主要参数及功能。
41、而核仪器越来越高的测量精度和性能要求同时也对其机械传动及支撑系统提出了更特殊的需求。
42、“彼浪与海流测量仪器测试装置”依靠机械传动机构带动传感器作相对运动,模拟“波浪”和“海流”测量状态。
43、本文着重讨论机械传动系统在运动过程中所存在的惯性位移量及其计算和测试方法。
44、联轴器是机械传动中常用的部件,它的找正是机器安装和修理过程中一件重要的装配工作。
45、为机械传动系统的设计、参数的选择以及性能的改进提供了理论依据。
46、当液压伺服系统用于机械传动的校正机构时,显得调整时间长,超调量大,校正精度不高。
47、在此基础上提出一种机械传动系统概念设计方法。
48、介绍机械传动装置模块化设计系统的总体设计思路。
49、本文研究了开放电功率流型机械传动试验台的加载方式,并对其加载特性进行了分析。
50、该手术台上升、下降为脚踏油泵式,其余动作均为机械传动头部操纵,踏脚镶条均为不锈钢制作。
51、共轭运动是机械加工和机械传动中一种最普遍的运动形式。
52、机器人连杆的加工误差、温度变化以及机械传动误差等诸多因素会导致机器人抓手的位置和姿态产生误差。